Automaattinen syöttökoneen käyttö- ja huolto -opas: Avainlaitteet tuotannon tehokkuuden parantamiseksi

1. Mikä on automaattinen syöttölaite?

Automaattiset syöttölaitteet ovat välttämättömiä automaatiolaitteita teollisuustuotannossa, joita käytetään pääasiassa automaattiseen kuljettamiseen, materiaalien lajitteluun ja sijoittamiseen tuotantolinjoille. Se käyttää mekaanista siirtoa, pneumaattisia tai sähköisiä menetelmiä raaka-aineiden tai puoliksi viimeisten tuotteiden tarkasti määritettyihin työasemiin esiasetettujen menettelyjen mukaisesti, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laadun vakautta huomattavasti.

Automaattiset syöttölaitteet voidaan jakaa tärinänsyöttölaitteisiin, hihnansyöttölaitteisiin, ruuvinsyöttölaitteisiin ja muihin tyyppeihin syöttömenetelmän mukaisesti, ja niitä käytetään laajasti elektroniikassa, laitteistoissa, elintarvikkeissa, lääketieteessä ja muissa toimialoilla. Sen keskeinen etu on, että se voi saavuttaa 24 tunnin keskeytymättömän työn, vähentää manuaalista interventiota, vähentää tuotantokustannuksia ja varmistaa ruokinnan tarkkuuden ja johdonmukaisuuden.

2. automaattisen syöttölaitteen rakenne ja työperiaate

Automaattinen syöttölaite koostuu yleensä seuraavista avainkomponenteista:

Syöttömekanismi: Materiaaliominaisuuksien mukaiset syöttölaitteet, kuten värähtelevä levy, kuljetinhihna tai ruuvitanko

Ajajärjestelmä: moottori-, sylinteri- tai servo -käyttölaite, joka tarjoaa virtaa

Ohjausjärjestelmä: PLC: n tai mikroprosessorin ohjaama sähköjärjestelmä

Tunnistuslaite: Materiaalin havaitsemisanturi, sijainti -anturi jne.

Kehys ja suojaus: Tukirakenne ja turvallisuussuojauslaite

Perustyöperiaate:

Automaattinen syöttölaite tuottaa voiman käyttöjärjestelmän läpi syöttömekanismin tuottamiseksi suuntauksen (värähtely, kierto tai lineaarinen liike) ja materiaali liikkuu ennalta määritettyä reittiä kitkan tai painovoiman vaikutuksesta. Ohjausjärjestelmä säätää syöttönopeutta ja rytmiä anturin palautteen signaalin mukaan varmistaaksesi, että materiaali saavuttaa määritetyn asennon oikein. Koko prosessi voidaan automatisoida kokonaan, ja tarvitaan vain alkuperäiset asetukset ja säännölliset tarkastukset.

3. Turvallisuusoperaatioiden perustiedot

Tarkastus ennen aloittamista:

Mekaaninen tarkastus: Varmista, että liikkuvissa osissa ei ole esteitä eikä löysät kiinnittimet

Sähkötarkastus: Tarkista, onko virtalähteen jännite vakaa ja linjayhteys on luotettava

Ilman lähteen tarkastus (tarvittaessa): Varmista, että ilmanpaine saavuttaa asetetun arvon ja ilmaputkessa ei ole vuotoa

Materiaalitarkastus: Varmista, että toimitettava materiaali täyttää laitevaatimukset eikä sillä ole epänormaaleja epäpuhtauksia

Varotoimenpiteet toiminnan aikana:

Operaattoreiden tulisi ylläpitää turvallista etäisyyttä ja he ovat kiellettyjä laittamasta kättään tai muita esineitä liikkuvan osien alueelle

Jos löydetään epänormaali melu, värähtely tai lämpötilan nousu, kone tulee pysäyttää heti tarkastusta varten

Tarkkaile säännöllisesti materiaalin toimitustilannetta tukkeutumisen tai kertymisen estämiseksi

Älä muokkaa parametreja tai suorita huoltotyötä ilman lupaa laitteen käytön aikana

Kun seuraavat tilanteet tapahtuvat, hätäpysäytyspainiketta on painettu heti:

Vakava materiaalin tukkeutuminen aiheuttaa laitteiden ylikuormituksen

Epänormaalit kipinöt tai savu

Turvallisuuslaitteiden epäonnistuminen

Muut hätätilanteet, jotka voivat vaarantaa henkilöstön tai laitteiden turvallisuuden

4. Päivittäinen ylläpito ja hoito

Puhdistustyö: Poista pöly, öljy tahrat ja jäännösmateriaalit laitteen pinnalla ja sisäpuolella

Voitelu ja huolto: Lisää sopiva määrä voiteluöljyä liikkuviin osiin, kuten opaskiskoihin ja laakereihin tarvittaessa

Kirkastusta tarkastus: Varmista, että kunkin liitäntäosan ruuvit eivät ole löysät

Toimintotesti: Suorita laite tarkistaaksesi, onko jokainen toiminto normaali