Tarkkuushallintajärjestelmä: Auto Wwinderin ydinteknologia tuotannon tehokkuuden parantamiseksi

1. Yleiskatsaus Automaattinen reunusin tarkkuudenhallintajärjestelmästä
Auto Rewinder Käyttää Mitsubishi Brand PLC: tä ja invertteriä ydinohjausjärjestelmänä ja tekee yhteistyötä MCGS -tuotemerkin kosketusnäytön kanssa tehokkaan hallinnan ja uudelleenkäytön tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Tämä järjestelmä varmistaa, että laitteet voivat kelata vakavasti ja tehokkaasti parametrien asettamisen ja reaaliaikaisen tietojen seurannan avulla, minimoi ihmisen interventiot ja parantaa tuotantolinjan automaatiotasoa.

1. PLC -ohjausjärjestelmä
PLC on nykyaikaisen teollisuuslaitteiden automatisoinnin perusta. Sen ydintoiminto on saavuttaa eri laiteparametrien tarkka säätäminen ohjelman ohjauksen avulla. Automaattisen kiertolaitteessa Mitsubishi PLC -ohjain voi säätää tarkasti laitteiden käyttöparametreja, kuten kelausnopeutta, jännityksen hallintaa, ajoituksen leikkaamista jne., Soittamalla anturitiedot ja käsittelemällä niitä reaaliajassa varmistaen, että jokainen materiaalirulla voi täyttää tarkasti esiasetetut eritelmät.

2. Inverter -aseman ohjaus
Auto Wwinderin invertterinohjausjärjestelmä on tärkeä tekniikka sen tarkkuuden hallintaan. Taajuusmuuttaja voi saavuttaa uudelleenkäytönopeuden tarkan hallinnan säätämällä moottorin nopeutta. Eri materiaaleilla on erilaiset nopeusvaatimukset uudelleenkäyttöprosessin aikana, ja invertteri säätää moottorin lähtötaajuutta reaaliajassa, jotta laitteet voivat automaattisesti säätää nopeutta materiaali- ja tuotantovaatimusten ominaisuuksien mukaan välttäen epävakaan nopeuden ja vähäisen tehokkuuden perinteisessä mekaanisessa hallinnassa.

3. MCGS -kosketusnäytön käyttöliittymä
Auto Winder käyttää MCGS -tuotemerkkien kosketusnäyttöä pääohjaustoiminnan käyttöliittymänä, mikä tekee toiminnasta intuitiivisemman ja yksinkertaisemman. Operaattori voi seurata laitteiden tilaa reaaliajassa kosketusnäytön läpi, säätää erilaisia ​​tuotantoparametreja ja hallita laitteen toimintaa etäyhteyden kautta. Kosketusnäytössä näkyvät tiedot ovat selkeitä ja käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen, mikä vähentää laitteiden käyttökäyrää ja parantaa käyttäjien työn tehokkuutta.

2. Kuinka parantaa tuotannon tehokkuutta tarkan ohjausjärjestelmän avulla
Kelausprosessin aikana materiaalin jännityksen hallinta on ratkaisevan tärkeää. Liiallinen jännitys voi aiheuttaa materiaalin rikkoutumista tai curlingia, kun taas liian pieni jännitys vaikuttaa kelausvaikutukseen ja aiheuttaa epävakaan tuotannon. Automaattinen reunus voi säätää uudelleenkieltoprosessin jännitystä reaaliajassa tarkan PLC -ohjauksen ja invertterin aseman avulla varmistaakseen, että materiaali on aina parhaassa kunnossa koko kelausprosessin ajan.

Perinteinen kelauslaite vaatii usein paljon manuaalista interventiota uudelleenkävelyparametrien, kuten nopeuden ja jännityksen, säätämiseksi. Automaattisen reunan tarkka ohjausjärjestelmä säätää automaattisesti erilaisia ​​parametreja tuotantoprosessissa PLC: n kautta vähentäen huomattavasti manuaalisen intervention tarvetta. Käyttäjän on suoritettava vain yksinkertaiset asetukset ja seuranta kosketusnäytön läpi, ja järjestelmä voi säätää käyttötilaa automaattisesti asetusten mukaisesti.

Automaattisen reunan enimmäisnopeus on 400 metriä minuutissa. Tämä suuri nopeus voi suorittaa vakaasti tarkan ohjausjärjestelmän tuella, varmistaen kunkin materiaalirullan johdonmukaisen kelauslaadun. Nopean tuotantoympäristössä perinteiset laitteet kohtaavat usein ongelmia, kuten epätasaista materiaalia ja epätarkkoja leikkauksia liiallisen nopeuden vuoksi. Autowinder voi kuitenkin ylläpitää vakaata kelauslaadun jopa suurilla nopeuksilla tarkan ohjausjärjestelmän kautta parantaen tuotantokapasiteettia ja tuotantotehokkuutta.

Automaattisen reunan PLC -ohjausjärjestelmä voi seurata laitteiden käyttötilaa reaaliajassa, kerätä erilaisia ​​tietoja ja analysoida niitä. Kun epänormaali tilanne on löydetty, järjestelmä voi antaa varhaisen varoituksen ajoissa ja tehdä automaattisia säätöjä, jotta vältetään äkilliset viat tuotantoprosessissa.