Kuinka kaksisylinterinen brquetting-kone varmistaa yhtenäisen puristuksen?

1. Kaksisylinterisen suunnittelun perusperiaatteet
Kaksisylinterinen järjestelmä Brikettinsä Viittaa kahteen hydrauliseen sylinteriin, joiden pituus on 1800 mm, joista kukin on vastuussa paineen kohdistamisesta eri suuntiin. Kun painat metalliromuja, kaksisylinterinen järjestelmä voi toimia synkronisesti ja kohdistaa paineita romuihin samanaikaisesti varmistaaksesi yhtenäisemmän voiman jakautumisen puristusprosessin aikana.

2. Kaksosylinterisen suunnittelun yhtenäisyysetuudet
Synkroninen paine: Yksi kaksisylinterisen järjestelmän suurimmista eduista on, että se voi kohdistaa voimaa romumetalliin samanaikaisesti, mikä varmistaa, että romu kohdistuu tasapainotetulle paineelle koko puristusalueella joka kerta, kun sitä painetaan. Koska kaksi hydraulista sylinteriä työskentelevät yhdessä, romu ei vain vältä puolueellisuutta puristusprosessin aikana, vaan myös vähentää epäsäännöllisiä tai epävakaita lopputuotteita, jotka johtuvat epätasaisesta paineen jakautumisesta.

Tasapainoinen paineen jakautuminen: Perinteisessä yksisylinterissä puristuslaitteessa, koska paineessa on vain yksi hydraulista sylinteriä, romu voidaan keskittyä tiettyyn osaan puristusprosessin aikana, kuten painovoiman ja kitkan, muodostaen siten epätasaiset puristetut lohkot. Kaksosylinterinen muotoilu voi kohdistaa paineita kahden sylinterin läpi samanaikaisesti, mikä tekee paineen jakautumisesta tasaisemman, välttäen tämän keskittyneen paineilmiön ja varmistaakseen puristusvaikutuksen stabiilisuuden ja konsistenssin.

Vähennä jätteiden poikkeamaa: Kaksosylinterien samanaikainen vaikutus välttää tehokkaasti jätteiden poikkeaman, joka tapahtuu, kun yksi sylinteri puristetaan, etenkin korkean paineessa. Jos jätettä ei korosteta tasaisesti, epäsäännöllisiä muotoja tai epäjohdonmukaisia ​​tiheyksiä on helppo tuottaa. Kaksosylinterisen paineen avulla metallijäte voidaan puristaa tasaisemmin ja muodostaa lopulta tiheät ja tasaisesti muotoilut brikettejä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja lopputuotteiden laatua.

3. kaksisylinterisen suunnittelun edut korkean paineen alla
Brikettinkäyttökoneen työpaine saavuttaa 80 tonnia. Tämä korkea paine mahdollistaa jätteiden purkamisen tehokkaasti lyhyessä ajassa, ja kaksisylinterisen järjestelmän suunnittelu parantaa edelleen tätä puristavaa vaikutusta. Korkean paineessa kaksisylinteri voi jakaa kuorman tehokkaasti ja välttää liiallisen paineen riskin yksisylinterisessä järjestelmässä, mikä voi aiheuttaa laitteiden vikaantumisen tai epätasaisen puristimen. Kaksosylinterinen muotoilu ei vain paranna koneen kuormitusta kantavaa kapasiteettia, vaan varmistaa myös, että voiman tuotanto on tasainen kunkin painettaessa tarkan hydraulisen ohjauksen läpi, varmistaen stabiilisuuden korkean paineessa.

Tällaisissa korkeapaine -olosuhteissa metalliromulla on voimakas joustava joustavuus ja se on taipuvainen muodonmuutokselle. Kaksosylinterinen järjestelmä voi tarjota jatkuvan ja tasapainoisen painetta, ja romu puristusprosessin aikana ei palautua tai laajenee keskittyneen tai epätasaisen paineen takia, mikä varmistaa, että romukohteen tiheys puristuksen jälkeen on tasainen ja muoto on vakaa.

4. Vertailu muihin malleihin
Yksisylinteriseen muotoiluun verrattuna kaksisylinterinen muotoilu tarjoaa enemmän etuja, etenkin kun käsitetään laajamittaista romua. Koska yksisylinterinen järjestelmä voi kohdistaa paineita vain yhden hydraulisen lähteen läpi, sillä voi olla ongelmia, kuten paikallinen ylikuumeneminen, väsymys tai painehäviö pitkän aikavälin toiminnan jälkeen. Kaksisylinterinen muotoilu voi saavuttaa tasapainoisemman työmäärän jakauman, välttää tilannetta ja parantaa laitteiden pitkäaikaista vakautta.

Lisäksi kaksisylinterinen muotoilu voi myös lisätä laitteiden puristusnopeutta, etenkin korkean intensiteetin työoloissa, kaksisylinteri voi parantaa työn tehokkuutta ja varmistaa, että laitteet voivat nopeasti ja tehokkaasti käsitellä suuria määriä romua. Metallin kierrätysyrityksille tehokas ja yhtenäinen puristaminen ei vain vähennä laitteiden kulumista, vaan myös lisää merkittävästi tuotantokapasiteettia ja vähentää tuotantokustannuksia.